叉车维修过程中涉及多个高风险环节，若操作不当易引发机械伤害、火灾、触电等事故。为确保维修人员安全，需严格遵守以下安全注意事项：

　　一、维修前安全准备

　　停车与制动：

　　将叉车停放在平坦、坚硬的地面上，避免在斜坡或松软地面维修。

　　拉起手刹，将货叉降至较低位置，并使用垫木或挡块固定车轮，防止叉车滑动。

　　若需举升叉车，必须使用符合承载要求的千斤顶或举升机，并在车体下方放置稳固的支撑架。

　　断电与断气：

　　关闭发动机，拔下钥匙，并悬挂“禁止启动”警示牌。

　　断开电瓶负极，防止电气系统意外启动或短路。

　　对于液压系统维修，需释放系统压力，避免高压油液喷出伤人。

　　环境安全检查：

　　确保维修区域通风良好，避免在密闭空间内维修发动机或电气系统。

　　清理维修现场的油污、杂物，防止滑倒或绊倒。

　　设置警示标志，划定维修区域，禁止无关人员进入。

　　二、维修中安全操作

　　个人防护装备（PPE）：

　　头部防护：佩戴安全帽，防止头部受到撞击或坠落物伤害。

　　眼部防护：佩戴防护眼镜或面罩，防止油液、碎屑飞溅入眼。

　　手部防护：佩戴防割、防油手套，避免手部被尖锐部件划伤或接触腐蚀性物质。

　　足部防护：穿戴防砸、防滑安全鞋，防止脚部被重物砸伤或滑倒。

　　身体防护：穿着防油、防火工作服，避免油污沾染皮肤或引发火灾。

　　机械部件维修安全：

　　发动机维修：

　　等待发动机完全冷却后再进行维修，避免烫伤。

　　使用专用工具拆卸部件，避免使用蛮力导致部件损坏或飞出伤人。

　　维修时注意避开风扇、皮带轮等旋转部件，防止衣物或工具被卷入。

　　液压系统维修：

　　释放系统压力后再拆卸液压管路或元件，防止高压油液喷出伤人。

　　使用干净的容器收集泄漏的液压油，避免油液污染环境或引发火灾。

　　更换液压元件时，确保密封良好，防止漏油。

　　传动系统维修：

　　维修离合器、变速器等部件时，需使用专用工具固定部件，防止滑动或坠落。

　　拆卸传动轴或驱动桥时，注意平衡，避免部件倾倒伤人。

　　电气系统维修安全：

　　断电操作：

　　维修电气系统前，必须断开电瓶负极，并使用绝缘工具进行操作。

　　避免在潮湿环境下维修电气系统，防止触电。

　　线路检查：

　　使用万用表或绝缘电阻测试仪检查线路，避免短路或触电。

　　更换电气元件时，确保元件规格与原车一致，防止过热或短路。

　　电池维修：

　　维修电瓶时，需佩戴防护眼镜和手套，防止酸液溅出伤人。

　　避免在电瓶附近吸烟或使用明火，防止爆炸。

　　高空作业安全：

　　若需登高维修（如更换驾驶室玻璃、检查货叉架等），必须使用符合安全要求的登高设备（如梯子、脚手架或升降平台）。

　　登高前检查设备稳固性，确保支撑牢固。

　　高空作业时，系好安全带，并设置专人监护。

　　三、维修后安全检查

　　部件安装检查：

　　检查所有拆卸的部件是否安装正确，连接是否牢固，螺栓是否拧紧。

　　确保液压管路、电气线路等连接无误，无漏油、漏电现象。

　　功能测试：

　　启动叉车前，再次确认维修区域无人员或工具遗留。

　　低速启动叉车，检查发动机、液压系统、电气系统等是否正常工作。

　　操作叉车的升降、倾斜、前进、后退等功能，检查动作是否灵活、准确，无异常噪音或振动。

　　安全装置检查：

　　检查制动系统是否灵敏可靠，制动距离是否符合要求。

　　检查转向系统是否灵活，有无卡滞现象。

　　检查安全装置（如安全带、防护架、警示灯等）是否完好有效。