叉车维修时涉及电气、液压、机械等高风险环节，若操作不当易引发触电、机械伤害、火灾等事故。以下是维修过程中必须严格遵守的安全注意事项，涵盖维修前、维修中及维修后的全流程：

　　一、维修前的安全准备

　　1. 停机与断电

　　发动机熄火：维修前必须将叉车停放在平坦、坚实地面，拉紧手刹（或电子驻车），将档位挂至空挡（自动挡需切换至P挡），关闭发动机并拔出钥匙。

　　断开电源：对于电动叉车，需断开蓄电池负极（先拆负极，后拆正极，避免短路）；内燃叉车需关闭电源总开关，防止意外启动。

　　释放压力：液压系统维修前，需将货叉降至较低位，启动发动机（或操作升降手柄）使油缸完全回缩，释放管路内残余压力（观察压力表归零或无油液喷出）。

　　2. 支撑与固定

　　防止坠落/滑动：若需顶起叉车（如更换轮胎、维修底盘），必须使用符合承载要求的千斤顶（额定载荷≥叉车自重）并垫放坚固木块或专用支架，确认支撑稳固后再进行操作；禁止仅靠千斤顶承重进行维修。

　　固定部件：拆卸的螺栓、螺母等小零件需分类存放（建议用容器收纳），避免丢失或误入机械缝隙；松动的管路、线路需做好标记，防止复位时接错。

　　3. 个人防护

　　穿戴合规装备：必须穿紧口工作服（避免被转动部件卷入）、防滑鞋（防止滑倒坠落）、护目镜（防止油液飞溅入眼）、手套（耐油/防切割，但避免戴手套操作旋转部件）。

　　禁用易燃物品：维修区域严禁烟火，禁止使用明火加热（如焊枪、喷灯），液压油、润滑油等易燃液体需远离热源，存放于防火柜中。

　　二、维修中的安全操作

　　1. 电气系统维修

　　防触电：禁止在未断电情况下触碰电气部件（如控制器、电机、线路接头），电动叉车蓄电池正负极严禁短接（可能引发火花甚至爆炸）；使用绝缘工具（如绝缘扳手、测电笔），操作前用万用表确认无电压残留。

　　防短路：拆解线路时标记好连接位置，避免接错；焊接电路板或线束时，需断开电源并做好接地保护。

　　2. 液压系统维修

　　防高压伤害：液压油管拆卸前必须释放残余压力（通过操作泄压阀或等待油液自然回流），拆卸时站位避开油管正前方（防止高压油喷出伤人）；更换密封件时需清洁油口（避免杂质进入系统导致阀体卡滞）。

　　防污染：液压油需通过专用滤网添加，禁止使用不同品牌/型号的油液混用；拆卸的油管需用堵头封堵，防止灰尘进入。

　　3. 机械部件维修

　　防夹伤/卷入：操作发动机皮带、链条、风扇等旋转部件前，必须确认已断开动力源（如拔掉皮带张紧轮螺栓）；拆卸联轴器、齿轮时需使用专用工具，禁止用手直接触碰配合面。

　　防坠落：高处维修（如更换驾驶室顶部灯具）需使用稳固的脚手架或升降平台，并系好安全带（固定点需承重≥150kg）。

　　4. 发动机/燃烧系统维修

　　防烫伤：内燃叉车刚停机时，发动机、排气管温度极高（可能超过200℃），禁止立即触碰；拆卸水箱盖时需先等待水温冷却（用手背试温不烫手），缓慢旋转避免蒸汽喷出。

　　防中毒：蓄电池充电或燃油系统维修时，需在通风良好区域操作（避免氢气积聚爆炸或油气中毒），禁止在密闭空间内启动发动机。

　　三、维修后的安全确认

　　1. 部件复位与测试

　　检查安装状态：确认所有螺栓、螺母已按标准扭矩拧紧（参考维修手册，如发动机缸盖螺栓需分次对角拧紧），管路连接无漏油/漏气（用手触摸或涂抹肥皂水检测）。

　　逐步测试：先启动发动机低速运转（观察有无异响、漏油），再逐步测试升降、转向、制动等功能；电动叉车需确认蓄电池连接正确（先接正极，后接负极），无短路风险。

　　2. 清理与标识

　　清除油污与工具：维修区域需清理残留油液（防止滑倒）、工具及零件（避免遗留在叉车内部，如工具掉入发动机舱可能导致严重损坏）。

　　记录与告知：维修完成后填写记录（包括故障原因、更换部件、测试结果），并向操作人员说明注意事项（如“液压系统需磨合30分钟后再重载”）。

　　四、特殊场景注意事项

　　多人协作：若需多人配合（如顶起叉车时），需明确指挥信号（如手势或对讲机），避免误操作。

　　带电设备：维修电子控制模块（如ECU）时，需使用防静电手环（防止静电击穿元件）。

　　老旧叉车：对于使用超过5年的叉车，维修时需重点检查关键部件（如制动片厚度≤3mm需更换、钢丝绳磨损超10%需报废），避免“带病运行”。

　　总结

　　叉车维修的安全核心是“断电-支撑-防护-规范操作”。维修人员必须严格遵守流程，杜绝侥幸心理（如“不拔钥匙快速修一下”），定期参加安全培训（熟悉液压/电气风险），才能有效预防事故，保障人身与设备安全。