叉车维修过程中常见的安全隐患涉及多个环节，若操作不当易引发严重事故，主要包括以下几类：

　　一、电气安全风险

　　触电伤害

　　未断电操作：维修电动叉车时未断开蓄电池负极（或内燃叉车未关闭电源总开关），直接触碰线路、控制器或电机，可能引发触电；蓄电池正负极短接（如工具误搭）会产生火花，甚至引发电池爆炸。

　　带电检测：使用非绝缘工具（如普通扳手）检测电路，或未确认线路无电压时作业，易导致电流通过人体。

　　线路短路/过载

　　拆卸或安装线路时未标记连接位置，导致接错线（如电源线与信号线混淆）；随意改装电气系统（如加装大功率电器）可能引发短路，烧毁控制模块或引发火灾。

　　二、液压系统风险

　　高压油液喷射伤人

　　液压油管、油缸未泄压直接拆卸（如货叉升降后未将油液回流至油箱），管路内残余压力（可达数百甚至上千 psi）会导致高压油喷出，击穿皮肤（可能造成肌肉坏死）或眼睛失明。

　　拆卸液压泵、多路阀等部件时，未观察压力表或听声音确认无压力释放，突然喷出的油液可能冲击面部或身体。

　　油液污染与泄漏

　　维修时未清洁油口或使用脏污工具，杂质进入液压系统会导致阀体卡滞、密封失效；液压油泄漏后未及时清理，地面湿滑易引发人员滑倒坠落。

　　三、机械伤害风险

　　旋转/移动部件卷入

　　发动机皮带、风扇、链条等旋转部件未停机或未做防护（如未挂“禁止启动”牌），维修时衣物、手套或工具被卷入，可能导致肢体撕脱或骨折。

　　叉车变速箱、传动轴等部件在未分离动力源时操作（如挂挡状态下顶起驱动轮），可能突然转动伤人。

　　重物坠落/挤压

　　顶起叉车时未使用合格千斤顶或支架（如用砖块代替），支撑失效导致车身坠落，砸伤下方人员；货叉、属具未降至较低位时维修，可能因误操作突然下降砸中手脚。

　　拆卸大型部件（如发动机、车架横梁）时，未固定或多人协作不当，部件滑落造成砸伤。

　　四、高温与化学伤害风险

　　高温烫伤

　　内燃叉车刚停机时，发动机排气管、水箱、油底壳等部件温度极高（可达200℃以上），直接触碰会导致严重烫伤；拆卸水箱盖时未等待水温冷却，高温蒸汽喷出可能灼伤面部。

　　化学物质伤害

　　液压油、润滑油、制动液等油液接触皮肤可能引发过敏或皮炎；蓄电池电解液（稀硫酸）溅到皮肤或眼睛会造成化学灼伤；燃油蒸汽（如汽油、柴油）吸入过量可能导致头晕、中毒。

　　五、火灾与爆炸风险

　　燃油/油气爆炸

　　维修内燃叉车时，未清理发动机舱内油污（如滴落的燃油），或使用明火（如焊枪、打火机）加热部件，遇静电或高温可能引发燃油蒸汽爆炸；蓄电池充电时产生的氢气聚集在密闭空间（如电池室），遇火花会爆炸。

　　电气火灾

　　线路老化、短路或过载（如私自改装大功率电器）可能引燃绝缘层；电动叉车充电时充电器故障（如过热）也可能引发火灾。

　　六、操作规范与人为因素风险

　　未遵循流程

　　维修前未拉手刹、挂空挡或放置轮挡，叉车意外滑动导致人员被挤压；未释放液压压力或支撑稳固就拆卸部件，引发坠落伤人。

　　使用过期或损坏的工具（如扳手滑丝、绝缘手套破损）操作，增加作业风险。

　　环境隐患

　　维修区域照明不足（如夜间在昏暗角落作业），看不清部件状态易误操作；地面油污、杂物未清理，人员行走时滑倒或绊倒。

　　多人协作时沟通不畅（如未明确指挥信号），顶升叉车时配合失误导致支撑失衡。

　　七、其他隐蔽风险

　　电池相关风险：电动叉车蓄电池充电时接头松动、极柱腐蚀，可能产生电火花；铅酸电池电解液泄漏污染环境，长期接触损害健康。

　　气压系统风险（部分叉车配备气动刹车）：储气罐压力过高未泄压，拆卸气管时可能引发高压气体冲击伤人。